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钢制拖链系统在起重机上端和底端在各自的顶部相互作用形成了一个特殊的导向槽。 其中一半行程中，上端部分地在底端部分上滑行。 另一半行程中，钢制
拖链在耐磨滑条上滑行，这个耐磨滑条被安装在同一高度。
钢制拖链在起重机应用的特点：速度可达600米/分，快的起重机运行时可达300米/分。
节省空间的设计-减少长度和高度
无需额外的驱动或控制系统
可以和所有介质一起使用-动力，数据，空气，油管钢铝拖链，水，等。
低维护
可抵抗风化和气候影响
其它缆线和电缆可被轻松加入（例如：高柔性光缆）
快速装配
使用轮式拖链实现长达800米的行程，其在用于主动力供应的岸桥起重机上的长行程可达500米。
可减少电缆长度>50%
无需维护平台和循环站
全钢结构可被缩短
钢制拖链按支撑板形式分为整体式（打孔式）、上下分开式、框架式（隔离片式）。
工作中拖链的支撑板宽度为 150mm至 800mm， 孔与孔之间的间隔量为10mm.链板的高度也就是支撑板的高度，打孔式钢制拖链，是由电缆直径决定的。
设计参数，材质：冷轧钢和不锈钢。拖链的型号、拖链的总宽、拖链的长、支撑板的型式、支撑板内置孔的大小、拖链的弯曲半径。
钢制拖链选用原则
1、根据支撑板孔径Dma来确定链板高度hg和拖链型号。
2、支撑板内腔孔径D1=d+约等于0.1d（取整数）。其中d=电线、电缆、液、气软管的外径。
3、穿线钢铝拖链使用场合受限制条件、或受环境影响，需采用钢带防护支撑板时。
4、根据安装管缆的数量来决定支撑板宽度b1，从而得知拖链宽度B。
钢制
拖链的诞生对于是机械自动化的发展是革命性的，加强型钢铝拖链，对于社会经济的发展也有不可磨灭的功劳，拖链在中国的发展大致的可分为三个阶段：
一：钢制
拖链的进口引进阶段：1953年德国人发明了拖链，1954年推向市场后中国人开始引进并应用于机械设备，但是有一个很大的弊端，就是引进周期长成本高，从而是企业的成本增加。
二：钢制
拖链的消化吸收阶段：拖链进口阶段不但成本高而且周期长，一定程度上阻碍了机械行业的健康发展，促使中国企业自主生产的决心，经过对进口拖链的消化吸收和改进，促生了一些小规模的拖链生产商，降低了生产成本和供货周期促进了机械行业的快速发展，但伴随着有产生了新的问题，就是生产企业良莠不齐，拖链的质量得不到保障。
三：钢制
拖链的自主创新阶段：拖链生产企业经过了一个短暂的生产期后，在市场竞争日益激烈的情况下，开始了自主创新和创立自主的品牌，在市场的作用下，一些生产设备差，拖链质量不过关的企业逐渐被市场淘汰，拖链企业逐渐步入正轨。
随着社会的发展，机械自动化设备越来越多的应用，常州拖链，拖链的作用会越来越重要，社会的发展促使了拖链企业的壮大，拖链企业的壮大推动了社会更快的向前发展。
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